隨著煉油分部3號催化裝置的正式開啟，標志著茂名石化公司58年來的首次全停大修正式落下帷幕。這次煉油系統全停大修囊括45套裝置，60個系統，3600多個項目，徹底整治了一系列安全隱患，扎實推進了各節能環保改造項目的建設，實現了“安全大修、優質大修、綠色大修、科學大修、文明大修、陽光大修”目標，創中國石化煉油全停大修的最好水平。

　　為什么能創造這一奇跡呢？“智能大修是這次煉油系統全停大修的一大亮點，可以說，智能大修立下赫赫戰功。”全程參與這次大修統籌協調的機動部副部長費志雄這樣說。

　　茂名石化成功開發投用了“茂名石化檢修改造信息平臺”，通過這個平臺實現了信息共享、問題協調和統一指揮，做到智能大修。利用該平臺，鎖定大修改造工作主線，抓住1915個主要控制點，密切關注34個重點工程項目和8套主要檢修裝置的進展，隨時提報、即時協調大修出現的問題，督促責任單位及時反饋處理意見，確保問題處理不過夜，同時對違規現象及時曝光，實現高效管理大修工作。

　　全停大修是一項前所未有的系統工程， 45套裝置誰先停，怎么停？這么多物料誰先退，退到哪里？機動部反復推演、預案反復優化，方案做了一套又一套，模擬實驗反復又復，確保做到萬無一失、滴水不漏。機動部應用RBI風險評估技術和設備狀態監測技術，結合現場實際運行狀況，科學制定和審核大修項目。他們根據裝置歷年歷史數據，結合RBI風險評估，找出裝置易腐蝕設備和管線，作為本次停工檢修時的重點檢查目標。開蓋檢查后，31套裝置只發現120項問題，追加大修計劃僅973項，創大修歷史最低水平。

　　“我們繼續完善和優化檢修改造信息管理平臺，為乙烯大修作好智能儲備。”費志雄介紹，智能大修促進了檢修工程專業管理信息化，實現了檢修問題協調、統籌進度控制、費用控制、文明施工和質量控制的高效管理，全面提升了裝置大修、月度檢修和承包商管理的水平。

　　“智能大修很管用，我們將形成具有茂名石化特色的大修管控模式，為明年化工2系列裝置大修提供先進管理經驗。”費志雄表露出對智能大修的贊譽。

作者：佚名　來源：中國石油網