日前，筆者從工程建設公司安裝公司了解到，油田首批標準化預制模塊元件正式走下生產線，應用于北II-6三元轉油放水站集油系統工程的施工中。

　　據了解，模塊化施工就是以設計文件為依據，結合具體場站特征與功能，將場站劃分為若干個功能模塊，再進一步將功能模塊拆分為元件，之后再進行組件成模，最后在現場進行快速拼裝。

　　工作人員告訴筆者，采用這種模塊化設計、工廠化預制的加工模式將提高生產效率和焊接質量，并且能夠降低綜合成本和安全風險，對油田項目快速建設、高效施工有著極為重要的意義，同時也將為促進油田企業進一步形成技術序列、保障油田整體效益起到關鍵作用。

　　負責生產加工此類模塊元件的標準化預制廠加工車間共分為預制加工車間生產區、原材料擺放區、成品擺放區、噴砂防腐作業區、辦公生活區和道路系統6個功能區，可以對爐前工藝及泵房工藝模塊預制，對計量間閥組、集油間閥組和配水間閥組預制加工，以及對站場內部油氣集輸閥組加工。作為油田首批標準化預制廠，它能夠根據施工圖紙來確定標準化模塊及閥組的預制深度以及拆解方式，同時計算出管段的尺寸，采用切斷坡口一體機進行批量切割下料、加工坡口，然后通過操作平臺及管道多功能組對中心進行組對以及氬弧焊打底，最后采用彎管自動焊及懸臂自動焊進行填充蓋面。

　　今年年初，工程建設公司安裝公司充分利用現有的場地、人力、物力、設備、道路系統等資源，本著“提高質量、提高效率、均衡生產”的原則，將標準化預制廠在其原有基礎上進行了改造更新，豐富了生產產品的種類，使其從過去單一的計量間閥組預制拓展到如今的多種工藝模塊元件預制，更能夠滿足現場實際的需要。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網