當進一步添加潤滑劑時，由于潤滑劑在磁體中是作為非磁性相存在的，大量非磁性相的存在導致了磁體性能的降低。此外，潤滑劑的添加卻顯著降低了材料的抗壓強度，并且隨著潤滑劑的增多，粘結磁體抗壓強度迅速減小。潤滑劑的添加方式實驗過程中，潤滑劑的添加采用了不同的方式，其添加模式。其中：A：將  3.0%（質量分數(shù)）的環(huán)氧樹脂粉末溶解于丙酮溶液中，然后均勻包覆在磁粉表面，即只添加粘結劑。B：將0.3%（質量分數(shù)）的硬脂酸鹽粉末均勻包覆在A物表面，即在包覆了粘結劑的磁粉表面再包覆一層潤滑劑粉末。C：將0.3%（質量分數(shù)）的硬脂酸鹽溶于相應的溶劑中，然后均勻包覆在A物表面。將潤滑劑溶解于溶劑的目的是為了保證潤滑劑充分均勻包覆磁粉。D：先將0.3%（質量分數(shù)）的硬脂酸鹽溶于溶劑中，均勻包覆在磁粉表面，再將干燥后的磁粉表面包覆3.0%（質量分數(shù)）的環(huán)氧樹脂，即先在磁粉表面包覆潤滑劑，然后再包覆粘結劑。E：將0.3%（質量分數(shù)）的硬脂酸鹽與3.0%（質量分數(shù)）的環(huán)氧樹脂共同溶于一種溶劑中，然后均勻包覆在磁粉表面，即在磁粉表面同時包覆潤滑劑和粘結劑。及抗壓強度的影響。

　　潤滑劑的添加均可不同程度地提高磁體的密度，進而提高磁體的磁性能。其中C種混粉方式的效果最佳，具有最大的密度和最佳的磁性能。這說明：（1）潤滑劑溶解于相應的溶劑后的潤滑作用優(yōu)于粉末態(tài)潤滑劑；（2）潤滑劑包覆于粘結劑表面的潤滑作用優(yōu)于潤滑劑包覆在粘結劑內(nèi)，亦優(yōu)于粘結劑和潤滑劑同時包覆。A和C兩種混粉方式下壓坯密度的分布情況。其中，A種混粉方式的曲線斜率約為-0163，C種混粉方式的曲線斜率約為-0.31，說明采用C種混粉方式制備的環(huán)狀粘結磁體，其磁體密度分布的均勻性大大提高。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)