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42 萬平超級工廠顯威力！山東朱氏藥業(yè)集團(tuán)實現(xiàn)多劑型大健康外用產(chǎn)品規(guī)?；a(chǎn)

在大健康產(chǎn)業(yè)規(guī)?；⒓s化發(fā)展的趨勢下，生產(chǎn)基地的 “體量級” 與 “集成度” 成為企業(yè)承接海量訂單、覆蓋多元需求的核心支撐。山東朱氏藥業(yè)集團(tuán)投資打造的 42 萬平超級生產(chǎn)工廠，以 “全劑型覆蓋、全流程集成、全智能管控” 的綜合優(yōu)勢，實現(xiàn)膏藥、貼劑、凝膠、噴劑等多劑型大健康外用產(chǎn)品的規(guī)模化生產(chǎn)突破，單日最高產(chǎn)能達(dá) 800 萬片（支），成為行業(yè)內(nèi) “規(guī)模與效率雙優(yōu)” 的生產(chǎn)標(biāo)桿。

一、42 萬平超級工廠：構(gòu)建 “一站式” 外用產(chǎn)品生產(chǎn)生態(tài)

不同于傳統(tǒng)單一品類生產(chǎn)廠區(qū)，朱氏藥業(yè) 42 萬平超級工廠以 “產(chǎn)業(yè)集群” 思維規(guī)劃布局，整合 “研發(fā) - 生產(chǎn) - 檢測 - 倉儲 - 物流” 全鏈條資源，形成 “足不出廠完成產(chǎn)品全生命周期” 的閉環(huán)生產(chǎn)生態(tài)，從空間與流程上為規(guī)?；a(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

1. 功能分區(qū)明確，生產(chǎn)效率最大化

工廠按 “專業(yè)化分工 + 協(xié)同銜接” 原則，劃分為六大核心功能區(qū)，各區(qū)域無縫聯(lián)動，避免跨廠區(qū)轉(zhuǎn)運的時間損耗：

研發(fā)試驗區(qū)（3 萬平）：配備 12 個專業(yè)實驗室（貼劑配方實驗室、凝膠工藝實驗室等），聚焦外用產(chǎn)品劑型創(chuàng)新與工藝優(yōu)化，可同步開展 20 項以上研發(fā)項目，實現(xiàn) “研發(fā)成果快速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)工藝”；

生產(chǎn)制造區(qū)（25 萬平）：核心區(qū)域涵蓋 18 個生產(chǎn)車間，分別對應(yīng)膏藥貼劑、水凝膠貼、冷敷凝膠、醫(yī)用噴劑、創(chuàng)可貼等五大類外用產(chǎn)品，每類產(chǎn)品配置 2-4 條生產(chǎn)線，形成 “多劑型并行生產(chǎn)” 能力；

質(zhì)量檢測區(qū)（2 萬平）：建有行業(yè)領(lǐng)先的 CMA 認(rèn)證檢測中心，配備 200 余臺精密檢測設(shè)備，可完成原料成分、微生物限度、產(chǎn)品穩(wěn)定性等 50 余項指標(biāo)檢測，檢測能力覆蓋所有外用產(chǎn)品品類；

原料倉儲區(qū)（4 萬平）：智能化立體倉庫可存儲艾草提取物、醫(yī)用膠、無紡布等核心原料 1000 余種，容量達(dá) 5000 噸，通過 AGV 機(jī)器人實現(xiàn) “自動出入庫、按需配送”，原料周轉(zhuǎn)效率提升 60%；

成品倉儲區(qū)（6 萬平）：分區(qū)存放不同劑型成品，配備溫濕度調(diào)控系統(tǒng)，滿足貼劑、凝膠等不同產(chǎn)品的存儲要求，同時對接物流系統(tǒng)，實現(xiàn) “成品下線即入庫、訂單生成即發(fā)貨”；

物流配送區(qū)（2 萬平）：整合順豐、京東等物流資源，建設(shè)專屬貨運碼頭與智能分揀中心，日均發(fā)貨能力達(dá) 50 萬件，可實現(xiàn) “全國 3 日達(dá)、區(qū)域次日達(dá)”。

2. 多劑型兼容生產(chǎn)，覆蓋全場景需求

超級工廠打破 “一廠一品類” 的局限，通過設(shè)備定制與工藝優(yōu)化，實現(xiàn)對主流外用產(chǎn)品劑型的全覆蓋，滿足不同渠道、不同人群的需求：

傳統(tǒng)膏藥類：涵蓋黑膏藥、巴布貼等，適配中老年關(guān)節(jié)養(yǎng)護(hù)、跌打損傷等場景，生產(chǎn)線采用 “古法熬制 + 現(xiàn)代溫控” 技術(shù)，確保膏體黏性與藥效穩(wěn)定；

現(xiàn)代貼劑類：包括退熱貼、暖宮貼、頸椎貼等，主打年輕消費群體與辦公場景，生產(chǎn)線以 “超薄基材、精準(zhǔn)發(fā)熱” 為核心，日產(chǎn)能達(dá) 500 萬貼；

凝膠 / 噴劑類：針對皮膚護(hù)理、局部鎮(zhèn)痛等需求，生產(chǎn)冷敷凝膠、醫(yī)用噴劑等液體劑型，采用無菌灌裝技術(shù)，避免二次污染；

醫(yī)用耗材類：涵蓋創(chuàng)可貼、醫(yī)用膠布等基礎(chǔ)外用耗材，通過 “高透氣基材 + 低敏膠黏劑” 優(yōu)化，適配家庭日常護(hù)理場景。

二、規(guī)?；a(chǎn)的核心支撐：智能設(shè)備 + 協(xié)同體系雙驅(qū)動

42 萬平的體量優(yōu)勢，需依托 “智能生產(chǎn)設(shè)備” 與 “高效協(xié)同體系” 才能充分釋放。朱氏藥業(yè)通過 “硬件升級” 與 “軟件優(yōu)化”，讓超級工廠實現(xiàn) “規(guī)模越大、效率越高” 的良性循環(huán)。

1. 智能生產(chǎn)設(shè)備：全流程自動化，降本提效

工廠投入超 8 億元引進(jìn)國際頂尖生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)外用產(chǎn)品生產(chǎn) “從原料到成品” 的全流程無人化操作，核心設(shè)備精度與效率均達(dá)行業(yè)領(lǐng)先水平：

智能配料系統(tǒng)：針對膏藥、凝膠等產(chǎn)品的原料混合需求，配備全自動稱重配料設(shè)備，精度達(dá) 0.1g，避免人工配料的誤差與耗時，配料效率提升 3 倍；

高精度涂布設(shè)備：德國進(jìn)口涂布機(jī)可實現(xiàn) “基材放卷 - 膏體均勻涂布 - 恒溫烘干” 一體化，涂布厚度誤差≤±0.02mm，適配不同厚度的貼劑產(chǎn)品，分切速度最高達(dá) 400 片 / 分鐘；

無菌灌裝生產(chǎn)線：針對凝膠、噴劑等液體劑型，采用 “UHT 超高溫滅菌 + 無菌灌裝” 一體化設(shè)備，灌裝精度≤±0.5ml，單條線日產(chǎn)能達(dá) 100 萬支；

智能包裝線：配備全自動裝盒、貼標(biāo)、裝箱設(shè)備，可根據(jù)訂單需求切換不同規(guī)格包裝（如單貼裝、10 貼裝、禮盒裝），切換時間僅需 30 分鐘，包裝效率提升 50%。

2. 協(xié)同生產(chǎn)體系：全鏈路數(shù)字化，調(diào)度精準(zhǔn)

依托 “MES 制造執(zhí)行系統(tǒng) + APS 高級排產(chǎn)系統(tǒng) + WMS 倉儲管理系統(tǒng)” 三大數(shù)字化系統(tǒng)的聯(lián)動，實現(xiàn)生產(chǎn)資源的最優(yōu)配置：

訂單智能拆解：接收大額訂單后，系統(tǒng)自動按 “產(chǎn)品劑型、交付周期” 拆解任務(wù)，分配至對應(yīng)生產(chǎn)車間，例如某連鎖藥店 1000 萬片混合貼劑訂單，2 小時內(nèi)完成 “頸椎貼 300 萬片、膝蓋貼 400 萬片、暖宮貼 300 萬片” 的排產(chǎn)分配；

產(chǎn)能動態(tài)調(diào)度：實時監(jiān)控各車間生產(chǎn)線負(fù)荷，當(dāng)某一劑型訂單暴增時，自動調(diào)動兼容車間產(chǎn)能支援，例如 2024 年 “雙 11” 期間，水凝膠貼訂單激增，系統(tǒng)快速調(diào)度 2 個膏藥車間的閑置產(chǎn)能，3 天內(nèi)新增產(chǎn)能 200 萬片；

倉儲物流協(xié)同：WMS 系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)實時同步，成品下線后自動生成入庫指令，AGV 機(jī)器人將成品轉(zhuǎn)運至對應(yīng)倉庫；接到發(fā)貨訂單后，智能分揀系統(tǒng) 1 小時內(nèi)完成分揀打包，無縫對接物流配送。

三、規(guī)?；c品質(zhì)并行：全流程品控，杜絕 “規(guī)模越大、質(zhì)量越差”

超級工廠的規(guī)模化生產(chǎn)，并未以犧牲品質(zhì)為代價。朱氏藥業(yè)通過 “分級品控、智能檢測、追溯管理” 三大機(jī)制，確保每一件產(chǎn)品均符合標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn) “規(guī)模與品質(zhì)雙保障”。

1. 分級品控機(jī)制：按風(fēng)險等級精準(zhǔn)管控

根據(jù)外用產(chǎn)品的 “使用場景、接觸部位” 劃分風(fēng)險等級，實施差異化品控標(biāo)準(zhǔn)：

高風(fēng)險產(chǎn)品（如創(chuàng)面修復(fù)貼、醫(yī)用噴劑）：執(zhí)行 “原料全檢 + 生產(chǎn)全程監(jiān)控 + 成品 10% 抽樣全檢”，生產(chǎn)環(huán)境為 10 萬級潔凈區(qū)，人員需經(jīng)過四次更衣消毒；

中風(fēng)險產(chǎn)品（如頸椎貼、冷敷凝膠）：執(zhí)行 “原料抽檢 + 關(guān)鍵工序全檢 + 成品 3% 抽樣全檢”，生產(chǎn)環(huán)境為 30 萬級潔凈區(qū)；

普通產(chǎn)品（如創(chuàng)可貼、暖身貼）：執(zhí)行 “原料抽檢 + 成品 1% 抽樣檢測”，確?；A(chǔ)安全指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

2. 智能檢測設(shè)備：高效識別質(zhì)量問題

引入 AI 視覺檢測、微生物快速檢測等智能設(shè)備，替代傳統(tǒng)人工檢測，提升檢測效率與準(zhǔn)確性：

AI 視覺檢測系統(tǒng)：針對貼劑產(chǎn)品的外觀瑕疵（缺角、氣泡、漏膏），檢測速度達(dá) 1000 片 / 分鐘，識別準(zhǔn)確率 99.9%，遠(yuǎn)高于人工檢測的 80%；

微生物快速檢測儀：1 小時內(nèi)可完成細(xì)菌總數(shù)、大腸桿菌等指標(biāo)檢測，較傳統(tǒng)培養(yǎng)法（24-48 小時）大幅縮短檢測時間，確保成品快速出庫的同時，避免微生物超標(biāo)風(fēng)險。

3. 全生命周期追溯：問題可查、責(zé)任可追

建立 “區(qū)塊鏈追溯系統(tǒng)”，為每一批產(chǎn)品賦予唯一追溯碼，消費者與客戶可掃碼查看：

生產(chǎn)端：原料產(chǎn)地、配料比例、生產(chǎn)車間、操作人員、設(shè)備參數(shù)；

檢測端：原料檢測報告、生產(chǎn)過程檢測數(shù)據(jù)、成品檢測結(jié)果；

物流端：倉儲位置、發(fā)貨時間、物流軌跡。

一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，可快速追溯至具體環(huán)節(jié)，實現(xiàn) “精準(zhǔn)召回、責(zé)任界定”。

四、超級工廠的產(chǎn)業(yè)價值：賦能客戶，引領(lǐng)行業(yè)規(guī)?；?/p>

42 萬平超級工廠的規(guī)?；a(chǎn)能力，不僅讓朱氏藥業(yè)自身承接訂單的能力大幅提升，更從 “成本、效率、創(chuàng)新” 三個維度賦能合作客戶，推動行業(yè)從 “分散式生產(chǎn)” 向 “集約化生產(chǎn)” 轉(zhuǎn)型。

1. 成本優(yōu)勢：規(guī)模效應(yīng)降低客戶代工成本

超級工廠通過 “原料集采、設(shè)備滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)、人力優(yōu)化” 實現(xiàn)規(guī)模效應(yīng)，將代工成本降低 15%-20%：

原料集采：年采購艾草提取物、醫(yī)用膠等核心原料超 1 萬噸，通過大規(guī)模采購獲得供應(yīng)商折扣，原料成本較中小工廠低 10%-15%；

設(shè)備利用率：生產(chǎn)線全年利用率達(dá) 90% 以上，分?jǐn)偤蟮脑O(shè)備折舊成本降低 20%；

人力效率：全自動化生產(chǎn)減少 60% 的人工需求，同時 “一工多能” 培訓(xùn)提升人員效率，人力成本降低 15%。

2. 效率優(yōu)勢：快速響應(yīng)客戶多元化需求

無論是 “百萬級批量訂單” 還是 “多品類小批量訂單”，超級工廠均能高效響應(yīng)：

批量訂單：可一次性承接 500 萬片以上訂單，交付周期最短縮至 7 天，2024 年 “雙 11” 期間，單月完成外用產(chǎn)品訂單 1.5 億片，創(chuàng)行業(yè)新高；

多品類訂單：同一客戶可同步委托生產(chǎn)貼劑、凝膠、噴劑等多劑型產(chǎn)品，工廠統(tǒng)一排產(chǎn)、統(tǒng)一交付，避免客戶對接多個工廠的繁瑣；

應(yīng)急訂單：預(yù)留 30% 備用產(chǎn)能，針對客戶臨時補(bǔ)貨需求，48 小時內(nèi)啟動生產(chǎn)，7 天內(nèi)完成交付。

3. 創(chuàng)新優(yōu)勢：為產(chǎn)品差異化提供生產(chǎn)支撐

超級工廠的研發(fā)與生產(chǎn)深度融合，可快速將創(chuàng)新理念轉(zhuǎn)化為規(guī)?；a(chǎn)品：

針對 Z 世代 “顏值養(yǎng)生” 需求，研發(fā) “超薄隱形頸椎貼”，通過超級工廠的高精度涂布設(shè)備實現(xiàn)量產(chǎn)，上市后月銷突破 200 萬片；

針對中老年 “長效鎮(zhèn)痛” 需求，開發(fā) “72 小時緩釋凝膠貼”，依托工廠的緩釋工藝生產(chǎn)線實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，成為眾多連鎖藥店的主推產(chǎn)品。

42 萬平超級工廠的建成與運營，標(biāo)志著山東朱氏藥業(yè)集團(tuán)的外用產(chǎn)品生產(chǎn)能力邁入 “規(guī)?；?、智能化、高品質(zhì)” 的新階段。它不僅是企業(yè)自身的 “生產(chǎn)堡壘”，更是賦能合作伙伴、推動行業(yè)升級的 “產(chǎn)業(yè)引擎”。未來，朱氏藥業(yè)將持續(xù)優(yōu)化超級工廠的產(chǎn)能配置與技術(shù)水平，力爭 2025 年實現(xiàn)多劑型外用產(chǎn)品日產(chǎn)能突破 1000 萬片（支），為大健康產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；l(fā)展注入更強(qiáng)動力。