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邁向工業(yè)4.0！山東朱氏藥業(yè)集團(tuán)全自動(dòng)化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與品控水平雙跨越

邁向工業(yè) 4.0！山東朱氏藥業(yè)集團(tuán)全自動(dòng)化生產(chǎn)線：以智能科技驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)效率與品控水平雙跨越

在制造業(yè)向 “工業(yè) 4.0” 深度轉(zhuǎn)型的浪潮中，山東朱氏藥業(yè)集團(tuán)以全自動(dòng)化生產(chǎn)線建設(shè)為核心抓手，將智能技術(shù)與大健康產(chǎn)品生產(chǎn)深度融合，不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的量級(jí)提升，更構(gòu)建起全流程、高精度的質(zhì)量管控體系，為行業(yè)智能化升級(jí)提供了 “朱氏樣板”。

一、智能裝備賦能：生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn) “倍數(shù)級(jí)” 突破

集團(tuán)圍繞醫(yī)療器械、日化用品、功能食品等核心品類，搭建了覆蓋 “原料調(diào)配 - 生產(chǎn)加工 - 成品包裝 - 倉(cāng)儲(chǔ)物流” 全鏈條的自動(dòng)化生產(chǎn)矩陣，關(guān)鍵環(huán)節(jié)效率提升顯著：

核心生產(chǎn)線智能化升級(jí)：建成 16 條全自動(dòng)智能生產(chǎn)線，引入 60 臺(tái)日本發(fā)那科高精度機(jī)械臂，替代傳統(tǒng)人工完成涂布、分切、貼標(biāo)、封裝等重復(fù)性工序。以熱門品類穴位貼敷治療貼為例，單條生產(chǎn)線通過機(jī)械臂 “無縫銜接” 操作，日產(chǎn)能從原來的 12 萬(wàn)貼提升至 20 萬(wàn)貼，效率提升 67%；灌裝環(huán)節(jié)搭載高精度傳感器，將膏體、液體原料的灌裝誤差控制在 0.1 克以內(nèi)，既減少原料浪費(fèi)，又保障每批次產(chǎn)品劑量均勻。

物流配送 “無人化” 覆蓋：投入 40 臺(tái)激光導(dǎo)航 AGV 小車，通過智能調(diào)度系統(tǒng)實(shí)現(xiàn) “原料庫(kù) - 生產(chǎn)車間 - 成品庫(kù)” 的自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)，無需人工干預(yù)即可完成物料精準(zhǔn)配送，物流周轉(zhuǎn)效率提升 60%，原本需要 5 人 / 班的物料運(yùn)輸工作，現(xiàn)僅需 1 人監(jiān)控系統(tǒng)即可完成，人力成本降低 80%。

全流程數(shù)據(jù)化管控：上線 MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），實(shí)時(shí)采集各生產(chǎn)線的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)能數(shù)據(jù)、物料消耗等信息，通過系統(tǒng)算法動(dòng)態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)排程。例如，當(dāng)某條生產(chǎn)線出現(xiàn) “原料不足” 預(yù)警時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)觸發(fā) AGV 小車補(bǔ)料指令，同時(shí)調(diào)整相鄰生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)奏，避免產(chǎn)能閑置，整體生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率從 85% 提升至 98%。

二、全鏈路品控：以 “高精度監(jiān)測(cè)” 筑牢質(zhì)量防線

依托自動(dòng)化生產(chǎn)線的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，集團(tuán)構(gòu)建了 “事前預(yù)防 - 事中監(jiān)測(cè) - 事后追溯” 的三維質(zhì)量管控體系，將產(chǎn)品不良率降至行業(yè)領(lǐng)先水平：

實(shí)時(shí)視覺檢測(cè)，缺陷識(shí)別 “零遺漏”：在包裝、成品檢驗(yàn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，部署 50 套德國(guó)基恩士視覺檢測(cè)系統(tǒng)，通過高清攝像頭 + AI 算法，對(duì)產(chǎn)品外觀（如貼敷類產(chǎn)品的邊緣平整度、標(biāo)簽位置、印刷清晰度）、尺寸精度進(jìn)行毫秒級(jí)檢測(cè)，識(shí)別準(zhǔn)確率達(dá) 99.9%。此前人工檢測(cè)難以發(fā)現(xiàn)的 “毫米級(jí)氣泡”“微縮褶皺” 等缺陷，現(xiàn)可 100% 攔截，產(chǎn)品不良率從 1.2% 降至 0.3% 以下，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均的 1.5%。

全流程追溯，質(zhì)量責(zé)任 “可定位”：為每一批次產(chǎn)品賦予唯一 “電子身份證”（二維碼），通過系統(tǒng)關(guān)聯(lián)原料溯源信息（如醫(yī)用膠原貼敷料的牛跟腱源膠原供應(yīng)商資質(zhì)、檢測(cè)報(bào)告）、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)（如滅菌溫度、灌裝時(shí)間、車間潔凈度）、出廠檢驗(yàn)結(jié)果等 28 項(xiàng)關(guān)鍵信息。消費(fèi)者或監(jiān)管部門掃碼即可查詢?nèi)芷跀?shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn) “從原料到終端” 的全程可追溯，一旦發(fā)現(xiàn)問題可精準(zhǔn)定位責(zé)任環(huán)節(jié)，追溯效率提升 90%。

質(zhì)量趨勢(shì) “提前預(yù)警”：搭建質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，整合近 3 年的產(chǎn)品檢測(cè)數(shù)據(jù)、客戶反饋、市場(chǎng)投訴信息，通過算法模型識(shí)別質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)趨勢(shì)。例如，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)某類洗滌劑的 “pH 值波動(dòng)” 數(shù)據(jù)連續(xù) 3 批次接近標(biāo)準(zhǔn)上限時(shí)，會(huì)自動(dòng)觸發(fā)預(yù)警，提示技術(shù)部門排查原料配比或生產(chǎn)工藝，避免批量不合格產(chǎn)品出廠，2023 年通過該系統(tǒng)提前規(guī)避 4 起潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

三、綠色與智能并行：構(gòu)建可持續(xù)生產(chǎn)新模式

在提升效率與品控的同時(shí)，集團(tuán)將 “綠色生產(chǎn)” 理念融入自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益的協(xié)同發(fā)展：

能源消耗 “智能化管控”：通過能源管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各生產(chǎn)線的水、電、氣消耗，自動(dòng)關(guān)停閑置設(shè)備的能源供應(yīng)，年節(jié)電 300 萬(wàn)度、節(jié)水 20 萬(wàn)噸；在廠區(qū)屋頂鋪設(shè) 8 萬(wàn)平方米光伏板，年發(fā)電量達(dá) 500 萬(wàn)度，滿足 40% 的生產(chǎn)用電需求，每年減少碳排放約 3800 噸。

水資源 “循環(huán)化利用”：建設(shè)智能水處理系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)廢水（如洗滌劑生產(chǎn)中的清洗廢水）進(jìn)行多段過濾、消毒處理，處理后的水質(zhì)達(dá)到工業(yè)回用標(biāo)準(zhǔn)，用于車間地面清潔、設(shè)備冷卻等環(huán)節(jié)，水資源重復(fù)利用率達(dá) 90%，每年減少新鮮水取用 15 萬(wàn)噸。

此次全自動(dòng)化生產(chǎn)線的落地，不僅是山東朱氏藥業(yè)集團(tuán) “科技興企” 戰(zhàn)略的關(guān)鍵實(shí)踐，更標(biāo)志著其在大健康產(chǎn)業(yè)智能化領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。未來，集團(tuán)將繼續(xù)深化 “工業(yè) 4.0” 技術(shù)應(yīng)用，探索 AI、物聯(lián)網(wǎng)與生產(chǎn)場(chǎng)景的深度融合，進(jìn)一步推動(dòng)大健康產(chǎn)品從 “規(guī)?；a(chǎn)” 向 “精準(zhǔn)化、定制化生產(chǎn)” 升級(jí)，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能