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山東朱氏藥業(yè)集團(tuán)代工基地通過技術(shù)升級(jí)和管理創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了大健康外用產(chǎn)品產(chǎn)能彈性提升 200%，成功應(yīng)對(duì)客戶爆款訂單沖擊。以下是具體介紹：

自動(dòng)化設(shè)備與柔性生產(chǎn)：集團(tuán)代工基地?fù)碛邢冗M(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，如 10 條全自動(dòng)生產(chǎn)線，采用國內(nèi)的涂布、分切、包裝一體化設(shè)備，支持多規(guī)格、多配方膏藥同步生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)小批量定制與大規(guī)模量產(chǎn)的無縫切換， 5000 貼起訂，日產(chǎn)達(dá) 500 萬貼。

智能系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)作：借助智能排產(chǎn)系統(tǒng)（MES），實(shí)時(shí)監(jiān)控涂布線克重差異、在線檢測(cè)良品率等 150 多個(gè)參數(shù)，確保生產(chǎn)過程可控。同時(shí)，供應(yīng)鏈云平臺(tái)集成原料庫存、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)能負(fù)荷等關(guān)鍵信息，實(shí)現(xiàn)訂單 - 生產(chǎn) - 物流全鏈路可視化，提升了生產(chǎn)調(diào)度的柔性能力和訂單響應(yīng)速度。

高效的車間協(xié)同調(diào)度：通過合理的生產(chǎn)安排和高效協(xié)作，各車間實(shí)現(xiàn)無縫銜接，消除了傳統(tǒng)生產(chǎn)中的等待與閑置環(huán)節(jié)，涂布、分切等核心工序切換效率提升 40％。同時(shí)，協(xié)同調(diào)度系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤訂單需求與產(chǎn)線狀態(tài)，動(dòng)態(tài)分配原料、設(shè)備與人力，降低了生產(chǎn)成本。

的團(tuán)隊(duì)與快速響應(yīng)機(jī)制：集團(tuán)擁有高素質(zhì)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，能根據(jù)市場(chǎng)變化靈活調(diào)整產(chǎn)能。在原料采購、生產(chǎn)排程、質(zhì)量檢測(cè)等環(huán)節(jié)，均設(shè)有專人負(fù)責(zé)。面對(duì)客戶訂單激增情況，能迅速組織專項(xiàng)團(tuán)隊(duì)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，快速完成原料備貨和生產(chǎn)任務(wù)。