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在大健康產(chǎn)業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的當下，供應鏈創(chuàng)新已成為企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵支撐。山東朱氏藥業(yè)集團董事長朱坤福深耕行業(yè)多年，始終以供應鏈全鏈條優(yōu)化為抓手，推動企業(yè)與行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。以下是具體介紹：

構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈布局：朱氏藥業(yè)構(gòu)建了從研發(fā)、生產(chǎn)、品控到交付的全產(chǎn)業(yè)鏈布局。集團業(yè)務涵蓋醫(yī)療器械、生物試劑、保健食品等領(lǐng)域，形成 500 多個產(chǎn)品類目、2000 余個品種。在研發(fā)方面，組建前沿研發(fā)實驗室，與中科院、山東大學等共建聯(lián)合實驗室，取得 200 余項專利技術(shù)。生產(chǎn)上，投入巨資建設(shè) 42 萬平方米智能工廠，引入 MES 系統(tǒng)、自動化生產(chǎn)線等，實現(xiàn)膏貼日產(chǎn)能 500 萬貼、合格率 99.8％。

優(yōu)化供應鏈上游管理：實現(xiàn)核心原料 “從田間到車間” 的全程溯源，不僅將原料成本降低 20%，更從源頭保障產(chǎn)品一致性。同時，投資建設(shè) “醫(yī)用無紡布生產(chǎn)車間”“凝膠基質(zhì)生產(chǎn)線”，擺脫對外部供應商的依賴。

提升中游生產(chǎn)與倉儲效率：在供應鏈中游，集團依托全自動化生產(chǎn)線與智能倉儲系統(tǒng)，提升生產(chǎn)效率與庫存周轉(zhuǎn)能力。例如，通過 550 套自動化設(shè)備、MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)及 SPC 質(zhì)量管控工具，實現(xiàn)貼劑、口服液等核心品類的全流程自動化生產(chǎn)。與阿里巴巴合作建設(shè)智能倉儲，實現(xiàn) “訂單 - 排產(chǎn) - 生產(chǎn) - 交付” 全鏈路數(shù)據(jù)打通，緊急訂單 72 小時交付率達 100％，常規(guī)訂單交貨周期從 30 天壓縮至 15 天。

完善下游物流與服務體系：下游通過高效物流網(wǎng)絡與本地化服務體系，縮短交付周期，優(yōu)化客戶體驗。朱坤福推動企業(yè)拓展電商、社群團購、私域流量等新渠道，2024 年線上營收占比突破 40%。同時成立 “健康服務中心”，為消費者提供貼劑使用指導、健康咨詢等增值服務，提升用戶粘性。此外，與順豐醫(yī)藥合作建立 “冷鏈物流專線”，解決生物制劑、冷藏藥品的運輸痛點。